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金屬激光切割是一種常用的金屬加工方法，通過使用激光束對金屬材料進行切割。下面是金屬激光切割的基本原理和過程：
基本原理：金屬激光切割是利用高能量密度的激光束對金屬材料進行局部加熱，使其局部區域迅速融化和氣化，然后通過氣流將熔融的材料吹散，從而實現對金屬的切割。
激光源：金屬激光切割使用的主要激光源是二氧化碳激光器（CO2激光器）。CO2激光器產生的激光波長通常是10.6微米，可以有效地吸收金屬材料，并引起材料的熱傳導和蒸發。
激光鈑金
鈑金加工中的折彎是指將金屬板材通過機械設備在一定位置施加力量，使其發生彎曲變形的加工工藝。這項工藝常用于生產各種鈑金制品，如機箱、機柜、零件等。
折彎工藝通常包括以下幾個步驟：
1. 設計與準備：根據產品的設計圖紙和要求，確定折彎的位置、角度和尺寸等參數，然后將這些參數輸入數控折彎機中。
2. 材料準備：準備待加工的金屬板材，并根據設計要求進行切割，確保尺寸符合工藝要求。
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5. 折彎焊接：對沖壓成型好的零件進行折彎和焊接，組成機柜的整體結構。同時進行散熱口、安裝孔等加工。
6. 表面處理：對機柜的表面進行處理，如除銹、噴涂、陽極氧化等，以增強機柜的耐腐蝕性和美觀度。
7. 裝配與檢驗：進行機柜的組裝，安裝門鎖、風扇、滑軌等配件。對機柜進行質量檢驗，確保尺寸、表面處理、結構強度等符合要求。
8. 包裝與發貨：對合格的機柜產品進行包裝，進行產品標識，完成終產品的包裝和發貨安排。
鈑金機柜加工是一個復雜的加工過程，需要依靠先進的加工設備、精湛的加工技術和嚴格的質量控制，才能生產出高質量的機柜產品。
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